CAE软件的使用可分为以下核心步骤，结合通用型CAE工具（如ANSYS）和专用型工具（如MATLAB）的特点进行说明：

一、前处理阶段

几何建模与参数化

创建或导入三维模型，进行布尔运算、单元剖分、节点编号及材料参数输入。部分软件支持公式参数化导入和载荷自动生成功能。

边界条件与物理模型设置

根据实际工况定义约束条件（如固定、铰支等），选择合适的物理模型（如线性静力、热传导等）及数值求解算法。

二、求解阶段

选择求解器

根据分析类型（结构/流体/电磁等）选择专用求解器，如ANSYS中的结构分析模块或CFX中的CFD模块。

运行计算

软件自动将模型分解为子问题并执行数值模拟，计算过程中无需用户干预。

三、后处理阶段

结果提取与分析

通过可视化工具（如云图、切面图）展示应力分布、变形情况等结果，或生成报告辅助设计评估。

设计优化建议

根据分析结果调整材料属性、几何参数等，利用多物理场耦合分析功能（如热-结构分析）进一步优化设计。

四、其他关键要点

软件选择：

根据需求选择通用型工具（如ANSYS）或专用型工具（如MATLAB），前者适用多领域分析，后者在特定领域（如数值计算）更高效。

辅助工具：使用Python脚本（如Abaqus排队提交脚本）或插件提升效率，自动化重复任务。

学习建议：结合CAD基础、数值分析等学科知识，通过官方文档、在线教程及社区交流加深理解。

通过以上步骤，CAE软件可有效辅助产品性能预测、优化及设计验证，降低实验成本并提升研发效率。