关于QI软件的使用，根据不同的应用场景和需求，主要分为以下几类操作说明：

一、SPC数据分析模块

数据导入与界面操作

- 双击SPC文件（如`.SPC`或`.SPCD`）进入操作界面，设置日期、客户名、产品名称等基础信息。

- 通过菜单栏选择`File -> Open`导入数据文件，或直接在对话框中指定路径。

关键参数设置

- 缺陷机会数：

需根据产品特性输入有效焊盘数、装着点数等计算得出（公式：总缺陷数 = 有效焊盘数 + 装着点数×2 + 12）。

- 控制限设定：初始评审时UCL设为100，生产稳定后根据月评审调整；老产品需参考历史数据设定。

- 分隔线设置：可自定义分隔线范围，用于区分不同生产阶段的数据。

图表与报告生成

- 支持多种统计图表（如折线图、柱状图），可直观展示过程能力指数（Cpk）等关键指标。

- 生成日报/月报，便于质量追溯与改进分析。

二、工艺设计与控制模块

SPC控制图定制

- 通过`SHTUP -> Characteristics -> Variables`设置测量项目（如锡膏厚度），输入规格限（USL、LSL、中心值）。

- 选择抽样方式（单组/分组）及样本量，定义短期/长期生产状态。

数据采集与分析

- 每日IPQC需输入实时数据，系统自动计算控制限并触发报警（如数据异常时）。

- 支持历史数据存档与趋势分析，帮助优化工艺参数。

三、文档管理辅助模块

元数据与文件检查

- 使用QI插件可检查文档属性、作者信息、日期等元数据，确保文件完整性。

- 自定义检查规则，验证文档格式、图片清晰度及链接有效性。

模板与规范管理

- 支持创建标准模板（如工艺文件、测试报告），实现批量生成与格式统一。

四、其他实用技巧

插件扩展：

通过QI插件可扩展功能，如PDF拼版（需配合其他工具使用）。

培训与学习：建议结合官方教程或案例进行实践，逐步掌握高级功能（如多变量分析、数据挖掘）。

以上内容覆盖了QI软件的核心功能模块及操作要点，具体界面可能因版本差异略有不同。建议从基础数据导入和参数设置入手，逐步深入到高级分析功能。