一、参数准备

基础参数：

确定齿轮模数（m）、齿数（Z）、压力角（a）、分度圆直径（d）、齿顶圆直径（da）、齿根圆直径（df）等关键参数。

其他参数：

外径（D1）、齿高（h）、根径（D2）、厚度（B）、轴孔径等。

二、建模步骤

（一）基础几何体创建

圆柱体建模

- 绘制基准圆（分度圆）后，通过拉伸命令生成外圆柱体，设置厚度参数。

- 对于斜齿轮，需调整圆柱轴线角度以匹配螺旋角。

齿廓生成

- 在圆柱体上插入渐开线方程式曲线（如`db/2`），通过扫掠操作生成齿廓。

- 齿廓需根据模数和齿数调整参数，确保螺旋角正确。

（二）细节处理

齿顶/齿根圆

- 通过方程式调整齿顶圆（+2m）和齿根圆（-2.5m），并应用圆角处理。

孔与键槽

- 根据设计要求添加圆孔（如轴孔），并配合键槽结构。

倒角与圆角

- 对齿轮边缘添加倒角（如0.38m）和圆角处理，提升模型美观性。

（三）装配与优化

装配模式

- 切换到装配模式，将齿轮与其他零件（如轴、箱体）进行组合。

干涉检查

- 使用软件的干涉检测功能，确保齿轮与其他零件的配合精度。

优化处理

- 对关键部位（如齿根）进行网格细化，提升有限元分析的准确性。

三、注意事项

单位与坐标系：

建模前需统一单位，齿轮中心线位置需精确设置。

材料属性：

为齿轮添加金属材质（如钢），并设置密度、弹性模量等物理属性。

标准化：

参考齿轮标准（如ISO）确保模数、压力角等参数符合规范。

四、后续操作

动画与仿真：

使用有限元分析（如Workbench）模拟齿轮的动态性能，分析应力分布。

文档与输出：

生成工程图纸（如剖面图、装配图），并导出模型为STL或IGES格式。

以上步骤可根据具体需求调整，例如使用Pro/E的边界混合命令快速生成齿形，或在中望3D中通过草图处理实现复杂齿廓。建议结合软件自带的参数化设计功能，提高建模效率。